混炼胶的正确步骤
胶浆的成份？
胶浆的成份？
1.胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。
2.常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。
请问业内的朋友们，橡胶原材料中是不是有个混炼胶？混炼胶有哪些作用呢？
是的，混炼胶是橡胶原材料中的一种，在橡胶行业有广泛用途。您可以关注2018中国橡胶技术展，展会中就有橡胶原材料的展示区域，混炼胶也在其中。2018中国橡胶技术展已经于9月19日开展了，不过展会举办3天，如果您来得及，可以去上海新国际博览中心观展，希望可以帮到您！
橡胶的生产过程及工艺？
橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。 橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
混胶工艺规程？
混胶又叫混炼胶，是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。那么混炼胶生产工艺有哪几步流程呢？接下来咱们一起看看吧。
混炼胶的生产工艺流程
1、调整轴距
炼胶的主要流程将炼胶机的轮距调节到高间隔中间，因为刚放进的固体胶原材料归属于块状，薄厚较为高必须将工作辊的轮距加到10毫米之上保证硅胶材料可以容散，将材料与硫化剂与色胶完全融合均匀后在调到出辊的轴距即可。
2、材料翻炼
材料翻炼过程是比较重要的工序，在加工过程中需要反复混炼20到30分钟左右才可完全将材料混炼均匀，保证后续的硅胶制品 生产加工没有料痕以及品质问题，而其中比较重要的还是操作过程中的控制问题，由于混炼机宽度的限制，那就需要稳重的臂力和细巧的技术。
3、加入色胶与硫化剂
在材料混炼均匀的时候加入硫化剂与色胶，按照材料的重量比例进行添加，否则材料可能会出现色差与硫化不熟的现象，两种可以同时加，不过在加入硫化剂时需要控制它的卷轴，不能完全包谷在胶料的中间否则会出现静电甚至明火的现象。
4、出辊
出辊是最重要的一个步骤，出辊的胶料关乎后续的切胶比重和生产的产品重量比重，由于滚轴下方是采用分离式刀片切断两端，而胶料的重量不轻，所以在收卷过程中必须一次性收完，如果在收卷过程中操作人员的手力不足导致材料偏移或者掉落，那就得从头再来，并且收卷的胶纸也无法使用。
注意事项
混炼时间不容易太长， 太长时间会粘在滚筒上，当混合均匀分散，硅胶材料被辊完全包裹，表面光滑时，混炼就可以完成。
在密炼规程中需要防止机台温度，根据实际室内温度或者季节来确认机台是否需要开冷却水，以免导致滚轴发烫现象。
胶料一定要混炼均匀后续的硅胶产品才不会有串色料痕等现象，在滚轴混炼过程中如色胶与硫化还粘黏在辊轴上面，那么就证明材料还未完全分散，由于两个辊轴的间距会随着胶料的硬度自动变大，所以在出卷的过程中务必将辊轴的间距尺寸锁定。